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本DF干懸浮劑壓力噴塔生產(chǎn)線具有以下突出的效果：成品顆粒直徑為80-150目左右中空粒子，大大減輕或避免了物料不干粘壁、粉塵靜電粘壁、熱粘性粘壁，最終生產(chǎn)效率、單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量、連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間、安全生產(chǎn)性、產(chǎn)品品質(zhì)得以提高，整體能耗降低，以上工藝可以作增減設(shè)計(jì)。

該過(guò)瘤胃產(chǎn)品專用流化床生產(chǎn)線由包括核丸生產(chǎn)工藝、過(guò)瘤胃包衣工藝、不合格品處理工藝組成，其可以采用噴霧流化床造丸工藝進(jìn)行過(guò)瘤胃產(chǎn)品核丸的生產(chǎn)，采用可調(diào)流化床包衣工藝進(jìn)行過(guò)瘤胃包衣的生產(chǎn)，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高；生產(chǎn)費(fèi)用低；運(yùn)行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點(diǎn)。$n 采用噴霧流化床造丸機(jī)1、拋光單元2、篩分機(jī)3、定量計(jì)量裝置4、流化床包衣機(jī)5、篩分機(jī)6等工序制得過(guò)瘤胃產(chǎn)品。

大型擠壓連續(xù)濕法制粒干燥流化床生產(chǎn)線屬于濕法擠壓制粒，是在傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)基礎(chǔ)上，結(jié)合大產(chǎn)量、密度要求、連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)的要求下，經(jīng)過(guò)研發(fā)得到。$n 生產(chǎn)線組成有：連續(xù)混合——連續(xù)分料——連續(xù)制粒——連續(xù)整?！B續(xù)烘干——篩分——包裝。

一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過(guò)將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進(jìn)來(lái)的濕料進(jìn)行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行打散或制粒工作，連續(xù)分散進(jìn)入流化床進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無(wú)飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無(wú)飛揚(yáng)粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點(diǎn)；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。

經(jīng)過(guò)近一年時(shí)間的研制、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)，全新多功能造粒噴霧包衣研發(fā)試驗(yàn)機(jī)組于2009年2月研發(fā)成功，先后用石粉、賴氨酸、淀粉、糖粉、復(fù)合肥、檸朦酸、氯化鈣、大豆提取物、板蘭根、花粉、糊精，等糧食產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，都取得超出預(yù)想的效果，較之以前批次生產(chǎn)工藝，在產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、投資、運(yùn)行費(fèi)用方面均表現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)。