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一體式連續(xù)流化床造粒機(jī)生產(chǎn)線屬于濕法切割制粒，是通過將系統(tǒng)內(nèi)干粉體物料與進(jìn)來的濕料進(jìn)行連續(xù)混合，采用打散切割制粒機(jī)進(jìn)行打散或制粒工作，連續(xù)分散進(jìn)入流化床進(jìn)行烘干和冷卻工作，得到無飛揚(yáng)粉塵的產(chǎn)品，相比較傳統(tǒng)的連續(xù)式流化床、批次式流化床、氣流干燥、閃蒸干燥等方法，體現(xiàn)出節(jié)能效果好、無飛揚(yáng)粉塵產(chǎn)品的巨大優(yōu)點(diǎn)；相比于傳統(tǒng)的濕法制粒后再烘干的流程，體現(xiàn)出產(chǎn)能增大若干倍、節(jié)能、自動(dòng)化生產(chǎn)線優(yōu)點(diǎn)。

大型柔性連續(xù)式噴霧流化床制粒生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了不同目的直接造粒，并且重要的是實(shí)現(xiàn)了從疏松到實(shí)心狀各種顆粒形態(tài)、堆密度“可調(diào)”的柔性流化床造粒工藝，以實(shí)現(xiàn)成品更佳理化性質(zhì)的堆密度需求，實(shí)現(xiàn)了該項(xiàng)技術(shù)的創(chuàng)新。

一步微細(xì)丸連續(xù)式噴霧流化床干燥生產(chǎn)線采用噴霧流化床的涂層和規(guī)則流化原理進(jìn)行微細(xì)丸的生產(chǎn)，可選采用拋光方式對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光和壓縮處理，噴霧流化床工藝和可選拋光工藝組成微細(xì)丸生產(chǎn)工藝。此工藝可以從液態(tài)原料一步直接得到合格的微細(xì)丸產(chǎn)品，并且可以得到不用添加輔料的純品質(zhì)產(chǎn)品，采用拋光方式的作用是將產(chǎn)品顆粒表面有可能的小刺或高點(diǎn)去除、壓縮、鋪延，使微細(xì)丸滿足外形、粒徑、表面光潔度、無粉塵、密度的要求。

Y-LW大型連續(xù)式噴霧流化床干燥造粒包衣生產(chǎn)線采用了大型連續(xù)噴霧流化床造粒、造丸、干燥類第四、五代技術(shù)（包括頂噴內(nèi)加熱工藝、帶通道頂噴內(nèi)加熱工藝、工藝包技術(shù)）：“大型連續(xù)節(jié)能流化床柔性造粒包衣干燥成套技術(shù)”，生產(chǎn)線的穩(wěn)定安全性、產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)能效果再提次高。2012年開始，頂噴工藝成為日發(fā)標(biāo)簽工藝，第五代技術(shù)多面開花結(jié)果。